冻干物料前的准备是确保冷冻干燥过程顺利进行的关键，需从设备检查、物料处理、装填规范到参数设定等多方面入手。以下是具体准备事项：
一、设备检查与准备
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外观与连接检查
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检查冻干机各部件连接是否牢固，真空管卡箍内需涂抹真空脂密封，避免漏气15。
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确认制冷系统正常运行，制冷温度需达到物料共晶点以下5-10℃（通常预冻温度低于-40℃）14。
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真空泵维护
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检查真空泵油位，油面需在油镜中线以上（约1/2至2/3处），油质应清洁无杂质15。
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测试真空管道气密性，可通过涂抹肥皂水观察是否漏气1。
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加热与控制系统
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确认加热板或导热油系统正常工作，温度传感器数据准确1。
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检查控制面板按钮灵敏，报警功能正常1。
二、物料预处理与装填
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预冻处理
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物料需预先低温冻结（-40℃至-80℃），预冻时间2-4小时，确保完全冰冻结实145。
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可使用低温冰箱、液氮或原位预冻型冻干机（如欣谕品牌）完成预冻，避免转移过程中升温1。
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装填规范
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物料需均匀平铺于干燥盘或样品架，厚度控制在10-30毫米，保证干燥均匀性14。
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装量不宜过满，避免影响升华效率，容器需标注物料名称、批次等信息14。
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物料特性调整
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保护剂添加：生物制品需添加甘露醇、蔗糖等保护剂，防止活性成分失活1。
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**/灭酶：对食品、药品等物料进行**或灭酶处理，避免微生物污染或酶解反应14。
三、参数设定与环境准备
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冻干参数设定
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预冻温度：根据物料共晶点设定（通常低于共晶点5-10℃，如-50℃）14。
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真空度：升华阶段需维持10-100Pa，解析干燥阶段可适当提高温度（高于升华温度5-10℃）13。
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环境清洁
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清理干燥室内部，去除残留物料、灰尘等污染物，避免交叉污染15。
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保持设备周围通风良好，留出散热空间1。
四、**检查与启动准备
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阀门状态确认
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关闭外挂瓶阀、排气阀及真空排放阀，确保系统密闭15。
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检查冷阱与真空泵连接阀是否关闭，避免真空泄漏1。
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通电与报警检查
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确认电气柜钥匙开关处于“开”位置，检查是否有故障报警信号15。
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开启真空泵后观察是否抖动或冒烟（初期可能因空气多导致），待运行平稳后继续操作1。
五、其他注意事项
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物料形态：溶液、混悬液或固体块状均可，但需确保预冻后结构稳定34。
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复水性优化：物料干燥后呈多孔结构，复水时需控制水温（如温水浸泡），避免高温破坏活性成分34。
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记录与监控：冻干过程中需记录温度、真空度等参数，绘制冻干曲线以优化后续操作4。
总的来说，通过以上步骤，可确保冻干过程高效、**，并*大程度保留物料的活性与稳定性。具体操作需结合设备说明书和物料特性调整，建议参考设备厂商的专业指导125。